1. Historien om runde leddkjeder for gruvedrift
Med den økende etterspørselen etter kullenergi i verdensøkonomien, har kullgruvemaskineriet utviklet seg raskt.Som hovedutstyret for omfattende mekanisert kullgruvedrift i kullgruve, har overføringskomponenten på skrapetransportøren også utviklet seg raskt.På en måte avhenger utviklingen av skrapetransportør av utviklingen avgruvedrift høystyrke rund lenke kjede.Gruvedrift med høy styrke, rund lenkekjede er nøkkeldelen av kjedeskrapetransportøren i kullgruven.Dens kvalitet og ytelse vildirekte påvirke arbeidseffektiviteten til utstyret og kullproduksjonen til kullgruven.
Utviklingen av gruvedrift med høystyrke runde lenker inkluderer hovedsakelig følgende aspekter: utvikling av stål for gruvedrift rund lenke kjede, utvikling av kjede varmebehandlingsteknologi, optimalisering av rund stål lenke kjede størrelse og form, forskjellig kjede design og utvikling av kjedeproduksjonsteknologi.På grunn av denne utviklingen, de mekaniske egenskapene og påliteligheten tilgruvedrift rund lenkekjedehar blitt kraftig forbedret.Spesifikasjonene og de mekaniske egenskapene til kjeder produsert av noen avanserte kjedeproduksjonsbedrifter i verden har langt overgått den tyske DIN 22252-standarden som er mye brukt i verden.
Det tidlige lavkvalitetsstålet for gruvedrift av runde leddkjeder i utlandet var for det meste karbonmanganstål, med lavt karboninnhold, lavt legeringselementinnhold, lav herdbarhet og kjedediameter < ø 19 mm.På 1970-tallet ble mangan-nikkel krommolybden-serien av høyverdig kjedestål utviklet.Typiske ståltyper inkluderer 23MnNiMoCr52, 23MnNiMoCr64, etc. disse stålene har god herdbarhet, sveisbarhet og styrke og seighet, og er egnet for produksjon av storskala C-grade kjeder.23MnNiMoCr54 stål ble utviklet på slutten av 1980-tallet.Basert på 23MnNiMoCr64 stål ble innholdet av silisium og mangan redusert og innholdet av krom og molybden økt.Dens seighet var bedre enn for 23MnNiMoCr64 stål.De siste årene, på grunn av den kontinuerlige forbedringen av ytelseskravene til rundleddet stålkjede og den kontinuerlige økningen av kjedespesifikasjoner på grunn av mekanisert kullgruvedrift i kullgruver, har noen kjedeselskaper utviklet noen spesielle nye stålkvaliteter, og noen egenskaper til disse nye stålkvaliteter er høyere enn 23MnNiMoCr54 stål.For eksempel kan "HO"-stålet utviklet av det tyske JDT-selskapet øke kjedestyrken med 15 % sammenlignet med 23MnNiMoCr54-stål.
2. Gruvekjedeserviceforhold og feilanalyse
2.1 gruvekjedeserviceforhold
Servicebetingelsene for runde leddkjeder er: (1) strekkkraft;(2) Tretthet forårsaket av pulserende belastning;(3) Friksjon og slitasje oppstår mellom kjettingledd, kjettingledd og kjedehjul, og kjettingledd og midtplater og sporsider;(4) Korrosjon er forårsaket av virkningen av pulverisert kull, steinpulver og fuktig luft.
2.2 analyse av feil ved gruvekjedelenker
Bruddformene for kjettingledd kan grovt deles inn i: (1) belastningen på kjeden overskrider dens statiske bruddlast, noe som resulterer i for tidlig brudd.Dette bruddet oppstår for det meste i de defekte delene av kjettingleddets skulder eller rett område, slik som sprekk fra varmepåvirket sone med støtsveising og sprekk i individuelt stangmateriale;(2) Etter å ha kjørt i en periode har ikke kjettingleddet nådd bruddlasten, noe som resulterer i bruddet forårsaket av tretthet.Dette bruddet oppstår for det meste ved forbindelsen mellom den rette armen og kronen på kjettingleddet.
Krav til gruvedrift av rund lenkekjede: (1) å ha høy bæreevne under samme materiale og seksjon;(2) å ha høyere bruddlast og bedre forlengelse;(3) å ha liten deformasjon under påvirkning av maksimal lastekapasitet for å sikre god mesh;(4) å ha høy utmattelsesstyrke;(5) å ha høy slitestyrke;(6) å ha høy seighet og bedre absorpsjon av støtbelastning;(7) de geometriske dimensjonene for å møte tegningen.
3. Mining kjeden produksjonsprosess
Produksjonsprosessen av gruvekjeden: stangskjæring → bøying og strikking → skjøt → sveising → primær proof test → varmebehandling → sekundær proof test → inspeksjon.Sveising og varmebehandling er nøkkelprosessene i produksjonen av runde leddkjeder, som direkte påvirker produktkvaliteten.Vitenskapelige sveiseparametere kan forbedre utbyttet og redusere produksjonskostnadene;passende varmebehandlingsprosess kan gi full spill til materialegenskapene og forbedre produktkvaliteten.
For å sikre sveisekvaliteten til gruvekjeden, har manuell buesveising og motstandsstøtsveising blitt eliminert.Flash butt sveising er mye brukt på grunn av sine enestående fordeler som høy grad av automatisering, lav arbeidsintensitet og stabil produktkvalitet.
For tiden vedtar varmebehandlingen av runde kjeder for gruvedrift generelt middels frekvens induksjonsoppvarming, kontinuerlig slukking og temperering.Essensen av middels frekvens induksjonsoppvarming er at den molekylære strukturen til objektet røres under det elektromagnetiske feltet, molekylene får energi og kolliderer for å produsere varme.Under middels frekvens induksjonsvarmebehandling er induktoren koblet til middels frekvens AC med en viss frekvens, og kjedeleddene beveger seg med en jevn hastighet i induktoren.På denne måten vil en indusert strøm med samme frekvens og motsatt retning som induktoren genereres i kjedeleddene, slik at den elektriske energien kan omdannes til varmeenergi, og kjedeleddene kan varmes opp til den temperaturen som kreves for bråkjøling og temperering på kort tid.
Middels frekvens induksjonsoppvarming har høy hastighet og mindre oksidasjon.Etter bråkjøling kan en meget fin bråkjølingsstruktur og austenittkornstørrelse oppnås, noe som forbedrer styrken og seigheten til kjettingleddet.Samtidig har den også fordelene med renslighet, sanitær, enkel justering og høy produksjonseffektivitet.I tempereringsstadiet passerer kjettingleddets sveisesone gjennom en høyere tempereringstemperatur og eliminerer en stor mengde intern herdingsspenning på kort tid, noe som har en svært betydelig effekt på å forbedre plastisiteten og seigheten til sveisesonen og forsinke initieringen og utvikling av sprekker.Tempereringstemperaturen på toppen av kjettingleddets skulder er lav, og den har høyere hardhet etter anløping, noe som bidrar til slitasje på kjettingleddet under arbeidsprosessen, dvs. slitasjen mellom kjettingleddene og inngrepet mellom kjedet. lenker og kjedehjulet.
4. Konklusjon
(1) Stålet for gruvedrift med høystyrke rundlenkede kjeder utvikler seg i retning av høyere styrke, høyere herdbarhet, høyere plastisk seighet og korrosjonsbestandighet enn 23MnNiMoCr54-stål som vanligvis brukes i verden.For tiden er nye og patenterte stålkvaliteter tatt i bruk.
(2) Forbedringen av de mekaniske egenskapene til gruvedrift med høy styrke, rund lenkekjede fremmer kontinuerlig forbedring og perfeksjon av varmebehandlingsmetoden.Rimelig anvendelse og nøyaktig kontroll av varmebehandlingsteknologi er nøkkelen til å forbedre de mekaniske egenskapene til kjeden.Gruvekjedevarmebehandlingsteknologi har blitt kjerneteknologien til kjedeprodusenter.
(3) Størrelsen, formen og kjedestrukturen til gruvedrift med høystyrke rund lenkekjede har blitt forbedret og optimalisert.Disse forbedringene og optimaliseringene er gjort i henhold til resultatene av kjedespenningsanalyse og under forutsetning av at kraften til kullgruveutstyret må økes og det underjordiske rommet til kullgruven er begrenset.
(4) Økningen av spesifikasjonen for gruvedrift med høystyrke rund lenkekjede, endring av strukturell form og forbedring av mekaniske egenskaper fremmer den tilsvarende raske utviklingen av kjedefremstillingsutstyr og teknologi for runde stållenker.
Innleggstid: 22. desember 2021