(tilrunde lenkekjederbrukes i krevende applikasjoner som bøttelevatorer i sementfabrikker og aske-/skrapetransportører i kraftverk. Disse komponentene krever en unik kombinasjon av høy overflatehardhet for slitestyrke og en tøff, duktil kjerne for å motstå støt og utmatting)
Målet er å skape et dypt, metallurgisk solid deksel som er godt festet til kjernen. Prosessen involverer flere kritiske trinn:
Trinn 1: Forbehandling (valgfritt)
- Prosess: Normalisering.
- Formål: Å forbedre kornstrukturen og maskinbearbeidbarheten/sveisbarheten til de rå kjettingleddene.
- Referanseparameter: Varm opp koblingene til 880–920 °C og la dem avkjøles i luft.
Trinn 2: Karburering
Dette er kjerneprosessen der karbon diffunderes inn i overflaten. Gasskarburering er den vanligste og mest kontrollerbare metoden for disse bruksområdene.
- Formål: Å berike overflatens karboninnhold, slik at den blir ekstremt hard etter bråkjøling.
- Temperatur: 880–930 °C. Konsekvent temperaturkontroll er avgjørende for jevn dybde på kassen.
- Atmosfære: En karbonrik atmosfære, vanligvis endoterm gass beriket med et hydrokarbon som metan eller propan. Karbonpotensialet må kontrolleres nøye.
- Karbonpotensial: Oppretthold på 0,8–1,0 % for å oppnå optimal overflatekarbonkonsentrasjon for maksimal hardhet uten å danne for mye karbider.
- Tid: Bestemmes av ønsket kasusdybde. Diffusjon er tidsavhengig. For eksempel:
- For en fordypningsdybde på 1,0 mm: Omtrent 8–10 timer.
- For en kassedybde på 1,5 mm: Proporsjonalt lengre tid.
- Dybdespesifikasjon: For kraftige kjettinger kreves en betydelig kassedybde.
- Tommelfingerregel: Produsenter spesifiserer ofte en minimum karbureringsdybde på 0,1 ganger stangdiameteren og opptil 0,21 ganger stangdiameteren.
- Absolutt dybde: Vanligvis varierer det fra 0,5 mm til 2,0 mm, hvor 1,0–1,5 mm er vanlig for slagg- og sementapplikasjoner.
Trinn 3: Slokking
- Formål: Å omdanne det karbonrike overflatelaget til en hard, slitesterk martensittisk struktur.
- Medium: Olje er det foretrukne bråkjølingsmiddelet for disse legeringsstålene. Oljebråkjøling gir en rask nok avkjølingshastighet til å oppnå høy hardhet, samtidig som risikoen for deformasjon og sprekkdannelser forbundet med vannbråkjøling minimeres.
- Temperatur: Forvarmet olje på 60–80 °C brukes ofte for en jevnere kjølehastighet.
Trinn 4: Herding
- Formål: Å lindre de indre spenningene som forårsakes av bråkjøling, redusere sprøhet og oppnå den endelige balansen mellom hardhet og seighet.
- Temperatur og tid:
- For maksimal overflatehardhet (f.eks. 58–62 HRC), herdes ved lav temperatur på 150–200 °C i 1–2 timer.
- Hvis det kreves en litt lavere hardhet, men høyere seighet, kan en anløpstemperatur på 400–450 °C brukes.
Trinn 5: Etterbehandling (valgfritt, men anbefalt)
- Kuleblåsing: Denne prosessen bombarderer kjedeoverflaten med små sfæriske medier, noe som forårsaker trykkrestspenninger. Dette forbedrer utmattingsstyrken betydelig, noe som er kritisk for kjeder som utsettes for gjentatt syklisk belastning.
Måling av dybde på saken
Dette er den viktigste testen for å sikre at det karburerte laget er dypt nok til å motstå slitasje uten at huset kollapser under belastning.
- Effektiv kassedybde: Dette er definert som den vinkelrette avstanden fra overflaten til et punkt der hardheten faller til en bestemt verdi, vanligvis 550 HV (eller 52 HRC).
- Fremgangsmåte: Et tverrsnitt av et kjettingledd poleres, etses (ofte med nital) og undersøkes under et mikroskop. Mikrohardhetsinnrykk gjøres for å bestemme den nøyaktige dybden der hardheten faller til 550 HV.
- Akseptkriterier: Den målte effektive foringsdybden må oppfylle den spesifiserte minimumsverdien (f.eks. ≥1,0 mm eller i henhold til regelen for «0,1 x diameter») og være jevn rundt omkretsen av lenken.
Metallurgisk analyse
- Mikrostruktur: Et metallurgisk mikroskop brukes til å undersøke det etsede tverrsnittet. Målet er å verifisere et finkornet, martensittisk overflate med en gradvis overgang til en seig kjernestruktur. Det skal ikke være noe betydelig nettverk av korngrensekarbider, som kan forårsake sprøhet.
Mekanisk testing
- Bruddkraft: Prøvekjeder trekkes til destruksjon i en strekkprøvingsmaskin for å bekrefte at de oppfyller eller overgår minimumsbruddbelastningen spesifisert i standarder som DIN 764 eller DIN 766 for den aktuelle graden (f.eks. grad 2 eller 3).
Publisert: 23. mars 2026
